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潍坊市通用机械有限责任公司
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鹤岗水稳料拌合站厂商
作者:潍坊通用… 文章来源:www.wftyjt.com 点击数: 更新时间:2020/5/21 14:48:10

600吨水稳料拌合设备,双拌锅水稳拌合站,水稳砂砾机械拌和要求
(1)开始拌和前,拌和场的备料应能满足3~5天的摊铺用料。
(2)每天开始拌和前,应检查场内各种集料的含水量,计算当天的配合比,外加水与天然含水量的总和要比良好含水量略高(1%左右)。
(3)在正式拌和混合料之前,必须先调试所有设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。
(4)雨季施工时应注意天气变化,基层施工后下雨应立即停止施工,并采取措施保证已摊铺的混合料。对于原材料,特别是细集料应设固定或活动棚盖,防止被雨淋湿。
(5)每天开始搅拌之后,出料时要取样检查是否符合给定的配合比,进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况,抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整。发现干湿不均,有离析的混合料要废弃。
(6)高温季节使用散装水泥时,混合料出场温度不得超过35℃。
(7)连续式拌和出现的“料头”、“料尾”质量不良的混合料,应改作它用或予以废弃。
水稳料拌合站是可以进行方便的拆装组合式设备,设备本身具备砂石骨聊配料系统、供水系统、拌料系统、成品料输送机、成品料储料仓、气路系统、电控系统等,下面来看下水稳料拌合站每个部件的结构特点。
骨料配料系统,分由骨料储料、皮带机组成,积木式料藏全部采用销轴链接,拆卸方便、安装快、运输机动灵活;搅拌系统为双卧轴强制式搅拌机,性能先进,轴端密封采用世界一流技术,轴端支撑与轴端密封全分离,泥、沙很难进入轴承,更换快捷方便、维修时间极短、拌简容量大、搅拌均匀、生生产率高;集料、成品料输送采用小倾角皮带机,高质量的无缝梳化街头环形胶带,结构紧凑、运行平稳可靠、不易跑偏,能够有效提高皮带使用寿命;粉料配料主要由水泥仓、无极调速电机、螺旋输送机组成;成品料储料系统采用气动双开门结构,储料斗容量大、卸料迅速;电气控制系统有手动、自动选择,操作方便、可靠性好。
水稳料拌合站设备的主要电器元件均采购自国内知名厂家,能够充分的保证产品质量,而且各部件的操作运转均可在控制台上集中控制,无需太多操作人员,节省人力资源的同时还能保证高的效率,实为公路改造、道路整修、港口建设等的良好拌合设备。
 
水稳料拌合站采用先进的电脑变频电控技术、可靠稳定的计量系统、成熟的生产加工经验;机、电一体化从原材料至成品输出的全部生产控制过程。一机多用,更换配比能配制"水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的水稳料稳定土基层材料,以满足市场各种需求。根据需要可以有6个骨料斗、4种粉料仓、破拱装置、袋装水泥提升机、水泥斗、结构形式有“ 一 ”字形结构,“ L” 字形结构等可供选择组合。也可按你的要求制作。生产能力从 300t/h 至 800t/h。从建站初期的参考指导,地基处理,设备安装直到生产调试,包括以后的设备系统升级、更新,以及新技术、新工艺的应用。“好用、耐久,故障停机率少、可连续高速运行、运行费用低廉”的过硬质量,得到了中铁建、中铁工、中交集团、中水集团等系统各局及全国各交通、公路、铁路、水利、建筑等行业施工单位的广泛认可。市场占有率高,来电索取客户名单可就近考察,同时出口十几个国家。水稳料拌合站设备适用于任何公路、铁路及机场等底基层的施工。产品已通过质量体系等多项认证及证书。
水稳料拌合站型号
水稳料拌合站是用于工业建设中专门用来拌和水稳料的大型机械。水稳料一般为水泥,粉煤灰,级配碎石、稳定土层料等。用于高等级公路,城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。可连续拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。分为移动式水稳料拌合站(各料仓带轮胎可以牵引行走,转场方便灵活,生产能力较低)、固定式水稳料拌合站(需要用混凝土打地基,再把设备固定其上,生产能力高)等类别。水稳拌和站的型号分为WDB300/WDB400/WDB500/WDB600/WDB700/WDB800/WDB900,字母为各个厂家对设备的概括的简写,数字为每小时的生产量(吨/小时)。
水稳料拌合站安全操作规程:
1、穿戴要整齐,上班前严禁喝酒。不许穿拖鞋进入拌合场,操作室内禁止非操作人员入内,操作人员必须戴安全帽方可上岗。不许在系统电脑前做任何与生产无关的事。上班时严禁玩弄手机、听音乐。
2、设备运行前全体操作人员必须巡查设备各部位,发现异物和非操作人员在场,责令其离开并清除异物,设备启动前再次鸣警铃通知全员(警铃时间不少于 40 秒)。
3、非主操作人员严禁触摸操作盘、动力柜与控制电脑。
4、严禁任何人、任何时间使用控制电脑听音乐、玩游戏等。
5、设备运行生产时,主操作人员不许离开操作室。
6、无主操作人员在场,非熟练操作人不许单独操作。
7、启动顺序 闭合总开关 → 按警铃 → 将控制旋钮调至自动挡 → 控制电源 → 按总启 → 液压泵电机→卸料皮带 → 拌缸 → 集料皮带→ 各骨料仓电源 → 粉仓电源 → 水泵电源。
8、启动完毕后确认成品仓门是否开闭自如。
9、设备运行状态下,经常性巡视检查,严禁无关人员靠近设备。
10、设备异常停止,在原因未查明前,严禁强行运转。
11、该设备为自动运行,成品仓卸料开关门必须有操作人员时时观察,并加以干预。
12、设备停运,清理拌缸、皮带、成品料仓时,必须在站长确认切断总电源、锁闭控制柜将钥匙交予拌缸清理人员,锁闭控制室,在操作人员监控下才允许清理人员进入拌缸。
13、生产过程中,设备操作辅助人员要经常巡视检查上料装载机的安全操作,确保冷料仓上辅助工人的安全。
14、停止顺序按暂停停止供料→按总停→集料皮带→拌缸→卸料皮带→液压泵。
 

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